板紙の反り
段ボールの曲げとは、段ボールを広範囲に凸面または凹面にすることを指します。段ボールを曲げてカートンを作ると、正方形にならず、外観に影響を与え、圧縮強度も不安定になります。湾曲したボール紙は積み重ねるのが難しく、印刷機にスムーズに挿入できず、印刷効果とスロット打ち抜きの精度に重大な影響を与えます。段ボールの曲げの一般要件は 15 パーセントを超えてはなりません。例えば、長さ1mの曲げ高さは15㎜を超えることはできません。したがって、製造工程においては、平らな段ボールとは別に、折り曲げられた段ボールを製造する必要がある。折り曲げられた段ボールは、製造前にプレスラインまたはスチームスプレーによって折り畳まれて平らになります。
紙の吸水性
紙のインクの吸収は、主に繊維間の紙の緊密さ (隙間のサイズ) に依存します。紙の繊維間の隙間が小さい場合、ほうきの繊維が少なすぎるため、繊維の毛細管の役割が影響を受け、紙のインクの吸収が低下します。紙繊維のギャップが大きすぎると、吸収結合材料が多すぎて、インクの顔料が一緒に吸収され、印刷現象によって印刷が表示されます。印刷用紙の適性により、スムーズで高品位な印刷が可能になります。紙の印刷要件は次のとおりです。同じ色純度の質感を実現するために、可能な限り紙の色合いを調整します。紙粉の程度は許容範囲を超えてはならず、最小限の光透過率で、通常の印刷の機械的強度を確保する必要があります。紙の厚さ、堅さ、構造的特徴などを同じ印刷バッチで同じに維持する。用紙の端は直角である必要があり、傾きの誤差は ± 3 mm を超えてはなりません。
板紙の硬度と含水率
保管、印刷、その他の工程における用紙は、周囲の環境やさまざまな変化により変化します。外力の作用下などでは、紙の形状とサイズが瞬時に変化し、外力が止まると紙は元の形状とサイズに戻ります。この変形プロセスは敏感弾性変形と呼ばれます。紙が一定の時間内に外力を受けて形状やサイズが変化すると、外力の作用が止まり、ゆっくりと元の形状やサイズに戻るこの変形プロセスをヒステリシス弾性変形といいます。外力が解除された後も、紙は塑性変形と呼ばれる形状や大きさの変形状態によって引き起こされる外力の状態に維持されます。敏感な弾性変形、ヒステリシス変形は可逆変形、塑性変形は非可逆変形です。紙の水分量は印刷の品質に直接影響します。水分が多すぎると紙の強度が低下し、外力の作用により紙の繊維が引き抜かれ、塑性変形が大きくなり、印刷物の乾燥速度に影響を与えます。水分が少なすぎると紙が脆くなり、破れやすくなったり、静電気が発生しやすくなります。
板紙表面強度
紙の表面強度は、印刷における紙の表面の耐摩耗性、耐粉性、耐毛羽立ち性などを決定します。より鮮明なドットを得るために印刷では粘度の高いインクを使用しますが、紙の表面強度が十分でない場合、粉落ちや毛現象が起こりやすく、版の表面に付着します。平版印刷で低粘度のインクを使用すると、インクと湿し水の乳化が原因で、印刷版の空白部分が汚れる可能性があります。
